Сырая резина и резиновые смеси – незаменимые сырьевые ресурсы современной промышленности. Многокомпонентный состав резиновых смесей позволяет изготавливать изделия разной степени сложности – от уплотнительных прокладок до всевозможных шин для автомобилей. Продукция из сырой резины обладает высокой гибкостью и эластичностью, поэтому она применяется в сложных конструкциях и оборудованиях промышленного сектора, производстве технических деталей, уплотнения неподвижных соединений и т.д. Незаменима в шиномонтажной отрасли – сырая резина используется как для ремонта протектора покрышки, так и для ремонта горячим способом.
Мы выпускаем резиновые смеси в разных вариациях:
— полотна (каландрованные);
— листы (вальцованные);
— непрерывная лента.
В зависимости от сферы применения, смеси резиновые делятся на разные категории: медицинские или пищевые, маслобензостойкие, для ремонта конвейерных лент или гуммирования химической аппаратуры, диэлектрические, электропроводящие и другие. На нашей странице резиновые смеси вы найдете таблицы характеристик.
Разработка рецептуры резиновой смеси – процесс длительный и трудоемкий. Базируясь на мировых практиках и современных инновациях, мы выбираем необходимые компоненты для смеси. Состав также определяется назначением смесей и необходимым комплектом технологических параметров.
Наиболее популярные резиновые смеси имеют в своей рецептуре:
- каучук или смесь каучуков (основной компонент, марка которого определяет главное свойство резиновой смеси – стойкость к различным средам, температурный диапазон работоспособности);
- вулканизирующий компонент (первичный и вторичный ускорители, активаторы процесса вулканизации – сшивание связей);
- наполнители (способствуют улучшению физико-механических свойств смесей резиновых и продлению срока эксплуатации);
- мягчители или пластификаторы (улучшают текучесть сырой резины во время обработки и дисперсию наполнителя);
- технологические добавки (повышающие клейкость к армирующим материалам, предотвращающие коррозию пресс-форм и прилипание к оборудованию и т.д);
- защитные компоненты (от износа разного характера – термического, озонного, биологического, радиационного и т.п.)
Алгоритм производства резиновых смесей:
- Составление рецептуры смеси резиновой. Персонал лаборатории изучает вводную информацию – для чего нужна будущая резина, где будет использоваться, чтобы определить необходимые компоненты для рецептуры.
- Загрузка ингредиентов в резиносмеситель. Точная дозировка и проектирование композиции материала гарантируют производство продукции высокого качества с требуемыми заказчиком параметрами.
- Формирование резины. Цикл резиносмешения заканчивается процессом вальцовки – формирование резины в длинные полосы.
- Лабораторные испытания. В специально оборудованной лаборатории контрольные образцы проходят промышленные испытания на соответствие качественным показателям. Серьезный подход к контролю качества гарантирует поставку потребителям надежных материалов.
Компетентный подход к производственному процессу, проверенные и надежные поставщики сырья, использование современного оборудования, ответственный контроль качества материалов и продукции — это все про наше предприятие, поэтому мы обеспечим вас своевременной реализацией проектов любой сложности и объемов.
Если у вас остались вопросы или есть желание проконсультироваться, наши менеджеры предоставят вам всю необходимую информацию. Для связи с нами, перейдите по ссылке КОНТАКТЫ и позвоните. Будем рады сотрудничеству.
